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氣動(dòng)隔膜閥目錄
型號(hào)：EG6B41J常開型襯膠氣動(dòng)隔膜閥
EG6K41J常閉型襯膠氣動(dòng)隔膜閥
EG641J氣動(dòng)襯膠隔膜閥
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)述
二、性能范圍
三、主要技術(shù)性能參數(shù)
四、使用原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
五、維護(hù)保養(yǎng)和注意事項(xiàng)
六、可能發(fā)生的故障和消除方法

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)述：
氣動(dòng)隔膜閥是一種特殊形式的截?cái)嚅y，啟閉件采用橡膠材料制成的隔膜，把閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔及驅(qū)動(dòng)部件隔開，下部閥體內(nèi)腔與上部閥蓋內(nèi)腔隔開，使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質(zhì)腐蝕，省去了填料密封結(jié)構(gòu)，且不會(huì)產(chǎn)生介質(zhì)外漏，閥體流道采用全襯膠設(shè)計(jì)，避免閥體受工況介質(zhì)腐蝕，增加了隔膜閥使用壽命。

二、性能范圍：
1.氣動(dòng)隔膜閥可根據(jù)不同的襯里材質(zhì)，適用于不同溫度下的一般腐蝕性流體管路上作為控制介質(zhì)流體的啟閉機(jī)構(gòu)。
2.各種隔膜閥襯里材質(zhì)的推薦適用范圍:

硬橡膠(NR)	-10℃- +85℃	除強(qiáng)氧化劑(如硝酸、鉻酸、濃硫酸及過(guò)氧化氫等和有機(jī)溶劑)外的氫氯酸、氟硅酸、蟻酸和酚酸、鹽酸、30%硫酸、50% .氫氟酸、80%磷酸、堿、鹽類、鍍金屬溶液、氫氧化鈉、氫氧化鉀，中性鹽水溶液，10%次氯酸鈉、濕氯氣、氨水、大部分醇類，有機(jī)酸及醛類等。
軟橡膠(BR)	-10℃- +85℃	具有良好的耐腐蝕性能、主要用于水泥粘土、煤灰、干燥化肥等。
丁基橡(HR)	-10℃- +120℃	抗腐蝕、耐磨蝕，能耐極大多數(shù)的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、堿和氫氧化合物、無(wú)機(jī)鹽、元素氣體、醇類、醛類、醚類、酮類、酯類等。
氯丁橡膠(CR)	-10℃- +105℃	動(dòng)物油、植物油和無(wú)機(jī)潤(rùn)滑油及PH值變化很大的腐蝕性泥漿，抗磨性好。
鑄鐵不襯里	-10℃- +100℃	非腐蝕性介質(zhì)

三、氣動(dòng)隔膜閥主要技術(shù)性能參數(shù):

型號(hào)	公稱通徑 mm	公稱壓力 Mpa	工作壓力 Mpa	試驗(yàn)壓力Mpa		試驗(yàn)溫度℃
				密封	強(qiáng)度
EG6B41J EG6K41J EG641J	20-50	1.6	1.6	1.76	2.4	常溫
	65-125	1.0	1.0	1.1	1.5
	150-200	0.6	0.6	0.66	0.9

四、使用原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1.本系列氣動(dòng)隔膜閥均系引進(jìn)技術(shù)制造的產(chǎn)品，本閥由閥體、閥蓋、閥桿、隔膜以及氣缸、氣缸蓋、(操作隔膜等驅(qū)動(dòng)零件組成。并根據(jù)需要，可附裝反饋信號(hào)裝置或限位、定位裝置等，以適應(yīng)自控程控遙控或調(diào)節(jié)流量之用。
2.氣動(dòng)閥門均有手操部件，當(dāng)氣源發(fā)生故障而中斷時(shí)，且閥門急需啟、閉的緊急狀態(tài)下，可順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪使閥門關(guān)閉，反之則開啟。
3.當(dāng)需恢復(fù)氣動(dòng)操作時(shí)，必須首先旋轉(zhuǎn)手輪至氣缸內(nèi)留有最大行程間隙后，方可輸入操作氣源。
4.常閉式或常開式氣動(dòng)襯膠隔膜閥的啟、閉，是由壓縮空氣推動(dòng)薄膜而壓縮彈簀使閥桿作軸向運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)閥瓣升、降而達(dá)到目的。當(dāng)中斷或切換氣源時(shí)，由于彈簧預(yù)緊力作用使閥門處于常閉或常開的位置。
5.往復(fù)式的啟、閉是由切換氣源進(jìn)氣方向，使閥桿升降而達(dá)到的啟閉目的。
6.當(dāng)需要時(shí),本系列閥門尚可旋轉(zhuǎn)手輪位置，以適當(dāng)調(diào)節(jié)流量。
7.常閉式氣動(dòng)襯膠隔膜閥的限位裝置具有限制開啟高度的作用;常開式的限位裝置具有限制關(guān)閉的作用。(具體調(diào)正可見(jiàn)使用注意事項(xiàng))
8.常閉式氣動(dòng)隔膜閥限位裝置安裝程序:
8. 1 卸下手輪; (DN25~DN125
8.2 卸下氣缸蓋與支承板的連接螺栓;
8. 3 旋入開啟限位桿，達(dá)到所需的位置;
8. 4 用螺母鎖緊;
8. 5裝正限位桿、墊圈及螺母，(DN150~DN200)
8.6限位螺桿調(diào)整到所需的位置;
8.7用螺母鎖緊，然后順序裝上手輪;
9.常開式氣動(dòng)襯膠膈膜閥限位裝置安裝程序;
9.1卸下手輪，(DN20~ DN200)
9.2卸下指示桿;
9.3旋入關(guān)閉限位桿，達(dá)到所需的位置;
9.4用螺母鎖緊，然后順序裝上手輪。

五、氣動(dòng)隔膜閥維護(hù)保養(yǎng)和注意事項(xiàng):
1.本隔膜閥必須放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，溫度宜在0℃~35℃之間;相對(duì)濕度為50~80%之間，以防襯里件老化而影響使用壽命。
2.應(yīng)避免與液體燃料、油料或其它易燃物品接觸。
3. 庫(kù)存隔膜閥的通路兩端必須封口，避免異物進(jìn)入內(nèi)腔而損傷有關(guān)密封部件。
4.屬加工表面必須清除污垢,并涂以防銹劑。襯膠層和橡膠隔膜嚴(yán)禁涂油脂類物品，以免產(chǎn)生橡膠溶脹而影響閥門使用壽命。
5. 在存放期間或使八期間，應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪,使閥門處于微啟狀態(tài),避免使隔膜因長(zhǎng)期受壓而失去彈性.
6.在安裝或運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁與金屬或其它硬物撞擊，避免因襯層損裂而使閥門失去耐腐蝕作用。
7. 安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)管路使用條件是否與本閥規(guī)定的適用范圍相符;避免因選用不當(dāng)而造成不必要的損失。
8.安裝過(guò)程中，應(yīng)將閥體內(nèi)腔清洗干凈,避免污垢卡阻或損傷密封部件;并檢查連接部位
的連接螺栓是否均勻緊固。
9. 運(yùn)行中必須經(jīng)常檢查與介質(zhì)接觸的密封部位及其它易損零件;并按實(shí)際使用情況，定
期更換易損部件。
10.當(dāng)需要更換隔膜時(shí),應(yīng)注意切勿將隔膜擰得過(guò)緊或過(guò)松。
11. 在檢修中,當(dāng)必須打開氣缸與氣缸蓋時(shí)，應(yīng)首先排除氣缸內(nèi)的氣源壓力，然后方可拆除連接螺栓。
12.本閥如用于間斷性運(yùn)行的管路上，則在停止使用時(shí)，應(yīng)清洗與介質(zhì)接觸部位，以延長(zhǎng)閥門使用壽命。
13. 在手動(dòng)操作閥門時(shí)，不得借助于助杠桿使閥門啟閉，以免扭矩過(guò)大而損傷驅(qū)動(dòng)零件或密封部位。
14. 凡經(jīng)檢修后的閥門，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，合格后方能安裝使用，并作好記錄以供查考。

六、氣動(dòng)隔膜閥可能發(fā)生的故障和消除方法:

可能發(fā)生的故障	原因	消除方法
手輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活	1.閥桿上積有污垢或螺紋損傷。 2. 閥桿螺母磨損或拉裂。 3.閥桿彎曲	1.清除污垢或修整螺紋并涂以潤(rùn)滑油。 2.更換閥桿或螺母。 3.校正或更換閥桿。
閥體與閥蓋連接處滲漏	1.連接螺栓緊固不均勻。 2.閥體襯膠層損裂。	1.均勻緊固。 2.應(yīng)更換閥體。
密封面間滲漏	1.密封面間積有污垢。 2.彈簧預(yù)緊力過(guò)小。 3.密封面間輕微損傷。 4.隔膜擰得過(guò)緊或過(guò)松。 5.隔膜嚴(yán)重腐蝕或損裂。 6.密封面襯膠損裂。	1.清除污垢并不得損傷密封面。 2.適當(dāng)調(diào)節(jié)預(yù)緊力。 3.應(yīng)按原曲面修整。 4.適當(dāng)調(diào)節(jié)隔膜松緊程度。 5.更換隔膜。 6.應(yīng)更換閥體。
供氣時(shí)閥門不能自動(dòng)打開	1.輸入氣源壓力過(guò)低。 2.彈簧預(yù)緊力過(guò)小。 3.膠操作薄膜磨損。	補(bǔ)充氣源壓力。 2.適當(dāng)調(diào)節(jié)預(yù)緊壓力。 3.更換操作隔膜。
反饋信號(hào)失靈	1.電源不通。 2.指示燈燒壞。 3.行程開關(guān)失靈或損壞。 4.當(dāng)閥門全啟或全閉時(shí)動(dòng)作緩慢或不能復(fù)位。	1.接通電源。 2.更換指示燈， 3.調(diào)試校正或更換。 4.適當(dāng)調(diào)整擋位圈位置。
反饋信號(hào)箱進(jìn) 水或其它	1.連接螺釘緊固不均勻。 2.墊片損裂。 3.擋圈松動(dòng)。. 4.軸向卡阻。	1.均勻緊固。 2.更換墊片。 3.調(diào)整位置后緊固。 4.調(diào)整導(dǎo)桿套和上下限位擋圈位置并保持同心度。

襯氟隔膜閥

襯膠隔膜閥

螺紋隔膜閥

衛(wèi)生級(jí)隔膜閥

氣動(dòng)隔膜閥

電動(dòng)隔膜閥

三通隔膜閥

直通式隔膜閥